PET離型膜使用常見問題（tí）原因與解決辦法大全

關於模切使用PET離型膜，經常會遇到以下幾個常見問題

  1、膠帶與離型膜貼合後（hòu），剝離（lí）的時候有部分膠帶反剝離，並發出啪、啪的聲響（xiǎng）。

  2、反（fǎn）剝離，該剝離的材（cái）料（liào）沒有剝離。

  3、衝切好放置一（yī）段（duàn）時間後膠帶與離型膜（mó）無法（fǎ）剝離。

  4、離型膜表麵很油，感覺（jiào）離（lí）型層很容易脫落。

  5、離型膜在放卷收卷過程中產生靜電（diàn），吸（xī）附灰塵。

  針對上述（shù）幾（jǐ）個問題，小編整理（lǐ）了以下對應的解決辦法

  1、剝離時發生聲響（xiǎng），一是離型力過大，其次就是塗布不均造成的結（jié）果。

  2、反剝（bāo）離（lí）主（zhǔ）要（yào）是離型力搭配（pèi）得不理想造成的，原因有兩方麵，其一，離型膜的出（chū）廠檢驗不嚴格（gé），檢驗設備（bèi）不全，生產工藝不（bú）夠穩定，使得相同（tóng）型號的產（chǎn）品離型力相差過多。致使模切廠出於使用習慣用了他們以為的離型力的（de）離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時（shí）間發生了（le）巨大的變化。

  3、與膠帶貼好後（hòu）無法剝離，一（yī）般（bān）是塗（tú）布不均的原因，有些離型膜漏塗比較（jiào）嚴（yán）重的就（jiù）會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝（bāo）離，圓刀的模切應該很忌（jì）諱這個問（wèn）題。

  4、離型麵油膩（nì）主要是隔離劑的體係造（zào）成的，並非油膩（nì）的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表麵塗布比較均勻，殘餘粘著率更好。但有些純粹就是密著性（xìng）不好，矽油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

  5、靜電問題，一般除了物理方麵的處理方法之外，化學方麵的處理才是（shì）永久的，一般光電級的模（mó）切（qiē）廠（chǎng）都（dōu）有無塵車間，也都有（yǒu）除靜電的設備，問題不會很大。要求比（bǐ）較嚴格的，可以選（xuǎn）擇抗靜電塗布的離型膜。

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